Технічне обслуговування PP -фільтрів

З огляду на PP -фільтри в основному включає такі аспекти:

‌ Регулярна перевірка‌: Перевірте фільтр на наявність витоків, ненормального шуму, вібрації, зморшок, обгортання або блокування щодня та переконайтесь, що корпус фільтра, кінцева кришка, ущільнювальне кільце та інші деталі є неушкодженими. Різницю в на вході та виходу тиску слід вимірювати професійним тестувальним обладнанням щотижня. Коли різниця тиску перевищує 1,5 рази перевищує початкове значення, елемент фільтра повинен бути негайно зупинений для очищення або заміни.

‌ Цикліття та технічне обслуговування‌: Під час очищення фільтра виберіть відповідний метод очищення та очищальний засіб, щоб уникнути використання чистячих агентів, які можуть роз’їхати Матеріали РП. Для бруду, який важко очистити, може бути використаний легкий метод хімічного замочування, але після цього він повинен промивати чистим. Після очищення слід проводити перевірку для забезпечення очищення ефекту фільтра.

‌ Заміна елемента Filter‌: Цикл заміни елемента фільтра повинен бути динамічно відрегульований відповідно до умов праці. У звичайних умовах елемент фільтра замінюється кожні 3 - 6 місяців; В умовах високого навантаження цикл заміни повинен бути скорочений до 1-2 місяців. Коли швидкість потоку падає на 30% або різниця тиску досягає 0,2 мПа, елемент фільтру потрібно негайно замінити.

‌ Тиск і контроль температури‌: Під час використання тиск і температура слід суворо контролювати. Надмірний тиск пошкодить елемент фільтра, а надмірна температура знизить точність фільтрації і може спричинити деформацію матеріалу. Тому необхідно працювати суворо відповідно до діапазону температури, визначеного в посібнику з продукту, і стабільно контролювати робочий тиск, щоб запобігти раптовим змінам тиску.

‌Lubrication та технічне обслуговування‌: Усі рухомі частини повинні регулярно наповнюватися мастилом, що відповідає стандартам ISO, особливо ключовими частинами, такими як підшипники та пристрої передачі. Рекомендується поповнювати мастильні матеріали кожні 500 годин роботи та виконувати комплексне обслуговування системи змащування під час сезонних відключень.

‌ ЕКОНОМІКАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ‌: Зберігайте робоче середовище у відповідному діапазоні температури та вологості, щоб уникнути коротких збоїв -, спричинених накопиченням пилу. У запилених умовах праці слід скоротити цикл інспекції електричних компонентів.

‌ Інттелентне обслуговування‌: Якщо умови дозволяють, можуть бути встановлені умови, датчики тиску та системи моніторингу хмарної платформи для відстеження кривої різниці тиску в режимі реального часу, автоматично викликають поріг попередження, оптимізувати стратегію заміни елемента фільтра та зменшити частоту інспекцій сайту-.